主講老師: 韓永春（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質量顧問，精益六西格瑪培訓師；斯普林顧問咨詢公司培訓總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗設計DOE】【質量管理與質量工具系列】【精益生產和六西格瑪】【項目管理】主打課程:【試驗設計DOE】高級質量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進階段的重...
五大核心質量工具實戰(zhàn)訓練（重點講APQP）3天版課程大綱詳細內容
課程分類： TS五大工具
課程目標：
通過學習APQP，掌握新產品開發(fā)策劃要點與失效模式FMEA以提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產品質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；
通過對五大核心質量工具實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經營管理績效。
課程對象：研發(fā)、生產、技術和質量等相關人員
課程時間：3天
五大核心質量工具的基礎
變化（波動）
變化的度量
過程能力的衡量
產品質量先期策劃五大階段
五大核心質量工具技術手冊的關系
五大核心質量工具的運用
計劃和確定項目
第一階段計劃和確定項目之輸入
顧客的呼聲/業(yè)務計劃／營銷策略
產品指標/產品設想/顧客輸入
第一階段計劃和確定項目之輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品的特殊性初始清單
產品保證計劃
課堂練習
第一階段總結
產品設計和開發(fā)
第二階段產品設計和開發(fā)的內容
新版DFMEA設計失效模式與影響分析
新版DFMEA第一步：策劃和準備
新版DFMEA第二步：結構分析
新版DFMEA第三步：功能分析
新版DFMEA第四步：失效分析
新版DFMEA第五步：風險分析
新版DFMEA第六步：優(yōu)化
新版DFMEA第七步：結果文件化
可制造性和裝配設計/設計驗證
設計評審
工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范
產品和過程特殊特性
課堂練習
第二階段總結
過程設計和開發(fā)
第三階段過程設計和開發(fā)的內容
過程流程圖
特性矩陣圖
新版PFMEA設計失效模式與影響分析
新版PFMEA第一步：策劃和準備
新版PFMEA第二步：結構分析
新版PFMEA第三步：功能分析
新版PFMEA第四步：失效分析
新版PFMEA第五步：風險分析
新版PFMEA第六步：優(yōu)化
新版PFMEA第七步：結果文件化
過程失效模式和后果分析的樣例
試生產控制計劃/過程指導書
測量系統(tǒng)分析計劃/初始過程能力研究計劃
第三階段總結
課堂練習-特性矩陣圖
產品和過程確認
第四階段產品和過程確認的內容
試生產
測量系統(tǒng)分析MSA
計數(shù)型數(shù)據的測量系統(tǒng)分析步驟
測量系統(tǒng)分析計劃
Minitab的輸出分析
測量系統(tǒng)評價
MSA課堂練習
初始過程能力研究/
PPAP生產件批準程序
PPAP的提交-四項原則
PPAP的有效生產-四個要求
PPAP要求提交的內容
向顧客提交-PPAP的五個等級
PSW批準
包裝評價/生產控制計劃 /質量策劃認定和管理者支持
第四階段總結
課堂練習-PSW和過程能力研究
反饋、評定和糾正措施
第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
SPC控制圖-減少變差
常規(guī)SPC選擇導向圖
SPC控制圖原理
控制圖的八大制作步驟
單值-移動極差I-MR控制圖
I-MR控制圖樣例
I-MR控制圖練習
設置或改變控制線的原則
顧客滿意/有效的經驗總結及最佳實踐
課堂練習
第五階段總結
五大核心質量工具的總結
五個過程即五個里程碑
五個階段的輸入與輸出總結
五大工具的運用總結
培訓總結與答疑
