主講老師: 宋志軍（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
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主講課程：
精益生產(chǎn)系列工業(yè)1、《生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理》2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)（中高層）》4、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》5、《TPM全面設(shè)備維修保全...
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場(chǎng)管理
課程目標(biāo)：
轉(zhuǎn)變觀念，樹立管理意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者管理能力；
有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善基本思路；
學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；
學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)及通過消除浪費(fèi)降低成本；
掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)管理技能。
課程對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、主管、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部等現(xiàn)場(chǎng)管理及品質(zhì)管理人員
課程時(shí)間：2天/12H
第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織及人員管理
角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析
現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求
現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件
如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力
如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的根本：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1、信息管理、物料管理
2、倉(cāng)庫(kù)貨物管理、搬運(yùn)管理
3、作業(yè)方法、設(shè)備管理
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事
1、關(guān)鍵管理
2、異常管理
3、效率改善
案例:你會(huì)如何處理這件事？
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理
制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用
制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具
生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則
依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
案例：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧
工作知識(shí)的教導(dǎo)
教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
指導(dǎo)員工的技巧
多能工的培養(yǎng)
正確的工作教導(dǎo)四階段法
工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表
第五部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理
生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
品質(zhì)的幾種正確觀念
零不良的原則——第一次就把事情做好
如何提升問題意識(shí)
出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
品質(zhì)成本管理
不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
不合格品的控制:兩個(gè)“3不”
討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？
第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善篇
第六部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法
傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別
圖解IE的7大手法
推行IE的8個(gè)重點(diǎn)步驟
如何進(jìn)行程序分析：“ECRS”
如何運(yùn)用程序分析提升效率
加工過程的研究提高效率實(shí)例
案例探討：如何快速的縮短換線時(shí)間
案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)再布置效率分析與改善DV視頻
第七部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義及類型
如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
工廠中常見的浪費(fèi)及控制
現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)
目視管理的內(nèi)容與效果
目視管理的水準(zhǔn)
目視管理12種工具
思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際，想一想工廠的哪些方面可運(yùn)用目視管理
目視化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的內(nèi)容
看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
第八部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器六：現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
改善的誤區(qū)
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的觀念與問題管理
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
均（平）衡化生產(chǎn)
識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
推行JIT必要性
如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
如何清除員工的浪費(fèi)
如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
精益生產(chǎn)的四大技法
減少材料的在線庫(kù)存量
TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
改善的流程
改善工具之5S
改善的八字訣
案例：某電池廠流水線改善分享
課后總結(jié)與老師合影留念
