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生產(chǎn)管理

新鄉(xiāng)6S長效機制導(dǎo)入

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:301

主講老師: 段富輝(培訓(xùn)費:1.5-2萬元/天)    


工作背景:
10年擔任富士康科技集團資深副總,分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔任富士康IE學(xué)院院長3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理3年擔任意大利德龍建伍集團(東莞)工廠長

主講課程:
主講課程:1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》;2、《中國式精益管理》;3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練;4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練; ...

段富輝



  6S長效機制導(dǎo)入課程大綱詳細內(nèi)容

課程分類: 6S(5S)

課程目標:

了解6S在管理系統(tǒng)中的作用

了解6S的內(nèi)涵和重要意義

了解6S活動中每個S的具體內(nèi)容

掌握推行6S活動的步驟

掌握推行6S活動的有效工具

如何激發(fā)員工想法,持續(xù)推進6S


課程對象:各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及班組長;

課程時間:2天(12小時)

課程大綱:


破冰:

第一講啟迪篇:6S的起源與本質(zhì)

1.16S的來源---中國還是日本?

1.26S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!

1.3素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!

1.4素養(yǎng)的原則---守時間,守規(guī)則,守標準!

1.5素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國,平天下!

1.6素養(yǎng)的檢驗標準---知易行難,點滴積累!

1.76S給個人和集體帶來的益處!

1.86S推行的誤區(qū)!

案例解析

第二講主題篇:6S的定義-原則-步驟-標準

2.16S的定義

2.2如何推進整理

2.2.1整理的定義---向整理要空間!

2.2.2要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!

2.2.3整理的步驟---先盤點,再判定,最后標配!

2.2.4整理的標準---使用時間與使用頻率!

案例解析

2.3如何推進整頓

2.3.1整頓的定義---向整頓要時間!

2.3.2整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!

2.3.3整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!

2.3.4整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!

案例解析

2.4如何推進清掃

2.4.1清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!

2.4,2清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!

2.4.3清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;

2.4.4清掃的標準---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!

案例解析

2.5如何推進清潔

2.5.1清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;

2.5.2清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復(fù)!

2.5.3清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!

2.5.4清潔的標準---一塵不染,光亮如新!

案例解析

2.6如何推進安全

2.6.1安全的定義---生命不可承受之重!

2.6.2安全的原則---三絕對原則--絕對不違規(guī),絕對不容忍違規(guī),絕對不放過違規(guī)

2.6.3安全的步驟---規(guī)劃,總結(jié),培訓(xùn),檢查,改善,防錯!

2.6.4安全的標準---藍線,黃線,紅線;

案例解析

3.06S推行的方法

3.1顏色管理---顏色就是效率!

3.2目視管理---最有效率的管理!

3.3攝影大賽---瞬間的記憶;

3.4VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);

3.5獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;

案例解析

第四講實施篇:6S推行的計劃-執(zhí)行-檢查-處置

如何確保事半功倍:PDCA方法的運用

4.16S管理基礎(chǔ)體系構(gòu)筑

4.26S管理項目方案確認

4.36S管理推進組織建立

4.46S管理規(guī)則及績效考核標準暫行標準建立

4.56S管理推進日程計劃

4.66S管理宣傳

4.76S管理各階層意識教育

4.86S管理KICKOFF

案例:P階段案例分析:如保讓計劃趕上變化

5.16S自主管理體系構(gòu)筑

5.26S樣板區(qū)實戰(zhàn)

5.3紅牌作戰(zhàn)

5.4OPL教育

5.5定點攝影

5.6可視化管理

5.7持續(xù)改善

5.8績效管理

5.9擴大樣板區(qū)

5.10全面展開

案例:D階段樣板案例展示

6.16S管理標準化體系構(gòu)筑

6.26S自檢活動

6.36S互檢活動

6.46S管理督察

6.56S管理評價

6.66S管理KPI考核

6.76S管理制度標準化

6.86S管理系統(tǒng)化

6.96S定期成果發(fā)布

案例:C階段樣板案例展示

7.16S推行失敗的果果關(guān)系

7.26S與三不的關(guān)系

7.3將6S融入日常工作進行管理!

案例:C階段樣板案例展示

課程總結(jié):提問、答疑

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