主講老師: 劉毅（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量問(wèn)題分析與改善、質(zhì)量體系的建立和維護(hù)；協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理（1996至2000）：制訂公司年度總預(yù)算和產(chǎn)能分析與調(diào)整；做好與技術(shù)...
主講課程：
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、將7S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
課程對(duì)象：企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理、企業(yè)車間主管、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、班組骨干
課程時(shí)間：2天（12小時(shí)）
第一部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、價(jià)值流動(dòng):精確排產(chǎn),拉動(dòng)生產(chǎn)
5、價(jià)值流（模型）圖（VSM）分析
第二部分:認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
4、如何減少庫(kù)存的損耗和浪費(fèi)
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費(fèi)的對(duì)策
第三部分:精益工具提升生產(chǎn)效率
1、6S的持續(xù)開展
2、價(jià)值流圖
3、BMK（標(biāo)桿管理）
4、OPL
5、目視化管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、防錯(cuò)法
8、TPM
9、拉動(dòng)生產(chǎn)
10、快速換型SMED
11、看板管理
12、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
13、QC小組活動(dòng)： 5WHY法
14、A3法
15、自働化
16、工作改善
17、中國(guó)企業(yè)推行精益的成功案例
18、設(shè)備布局
19、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
20、MOD模特法
21、平衡生產(chǎn)線案例
22、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法
1) 流程優(yōu)化四法
2) 流程優(yōu)化實(shí)例解析
3) 福特北美汽車公司付款流程重組
4) 你知道顧客將會(huì)哪些要求嗎？
5) 案例：凈水配送流程優(yōu)化
第四部分：精益質(zhì)量提升
1、TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想
1) 意識(shí)：質(zhì)量是企業(yè)的生命
2) 質(zhì)量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損
3) ZD的思想和意識(shí)
4) 質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)
5) 質(zhì)量控制的六大天敵
6) 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7) TQM的定義、思想和要求
2、精益質(zhì)量管理常用的方法和工具；
1) 防錯(cuò)技術(shù)的防錯(cuò)裝置
2) 5WHY工作表
3) A3報(bào)告
4) SPC控制過(guò)程參數(shù)變化
5) 六西格瑪?shù)腄MAIC
3、運(yùn)用精益思想，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；
1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益質(zhì)量實(shí)施的基礎(chǔ)
2) 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問(wèn)題焦點(diǎn)
3) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的思路和方法
4) 全面質(zhì)量控制
5) 過(guò)程質(zhì)量控制――5M1E
6) 成品質(zhì)量控制
7) 質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和分析
4、質(zhì)量管理QC小組活動(dòng):實(shí)操現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
1) 前言描述背景的方法（實(shí)例說(shuō)明）
2) 組建小組的三種類型和人員要求（實(shí)例說(shuō)明）
3) 選定課題的幾種錯(cuò)誤和方法（實(shí)例說(shuō)明）
4) 現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計(jì)手法（實(shí)例說(shuō)明）
5) 目標(biāo)建立的要求、分類及工具（實(shí)例說(shuō)明）
6) 分析原因（因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖）練習(xí)
7) 制定措施計(jì)劃的工具和圖形（實(shí)例說(shuō)明）
8) 組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說(shuō)明）
9) 檢查效果的六種工具（實(shí)例說(shuō)明）
10) 標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實(shí)例說(shuō)明）
11) 遺留問(wèn)題今及后打算（實(shí)例說(shuō)明）
12) QC小組成果報(bào)告的編寫及評(píng)審（實(shí)例說(shuō)明）
13) 恭賀小組和嘉獎(jiǎng)（實(shí)例說(shuō)明）
第五部分：精益成本降低
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識(shí)
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源頭管理和全過(guò)程物料損耗管理
10、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
11、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
12、精益物流管理，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
13、做好倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善儲(chǔ)存損失
14、做好環(huán)境控制
