主講老師: 葉禮平（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
國家注冊質(zhì)量工程師中國品保協(xié)會特聘專家CNAT國家注冊咨詢師CRBA國家注冊審核員生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練生產(chǎn)管理高級顧問/講師TWI--日產(chǎn)培訓(xùn)訓(xùn)認(rèn)證講師中國職業(yè)經(jīng)理...
主講課程：
《TQM全面質(zhì)量管理》《VDA6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓(xùn)與輔導(dǎo)》《TPM全面生產(chǎn)保全》《TWI-JIJMJRJS一線班組長技能提升》《過程方...
現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 問題解決與對策現(xiàn)場管理
課程目標(biāo)：
學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
課程對象：本教程適用于負(fù)責(zé)分析和解決問題及消除質(zhì)量問題的質(zhì)量工程師、工藝工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等。
課程時(shí)間：2天（6小時(shí)/天）
第一講、企業(yè)質(zhì)量中的常見問題
1.什么是問題
2.質(zhì)量中常見的問題
3.探尋質(zhì)量問題的源頭
4.案例：某廠現(xiàn)場質(zhì)量問題
5.小組演練：工廠質(zhì)量問題頭腦風(fēng)暴
第二講、問題種類與解決方法
1.不良品的分類方法；
2.不良品的統(tǒng)計(jì)方法
3.案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計(jì)報(bào)表
4.小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)
5.特殊變異及其解決方法
6.普通變異及其解決方法
7.PDCA解決問題方法；
8.過程方法說明
9.結(jié)果導(dǎo)向與數(shù)據(jù)說話
10.有效的執(zhí)行力與方法
11.如何統(tǒng)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)
12.案例：某廠結(jié)果導(dǎo)向QCC活動案例
13.小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)
第三講、問題描述--有效解決問題的起點(diǎn)
14.正確描述問題的工具——5W2H
15.正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化、圖示化
16.品質(zhì)問題描述練習(xí)
17.柏拉圖的編制（20/80）原理
18.三不原則
19.不接收不良品
20.不制造不良品
21.不流出不良品
22.案例與演練
第四講、要因分析--有效解決問題的前提
1.IPO圖法
2.5-WHY法
3.案例：機(jī)器為什么停了?
4.小組演練5W發(fā)表
第五講、防錯(cuò)法--有效解決問題的關(guān)鍵
1.質(zhì)量改善的步驟和方法。
2.QCC品管圈
3.世界500強(qiáng)企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4.錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的防錯(cuò)
6.防錯(cuò)的十大原理
7.預(yù)防與檢測裝置
8.防錯(cuò)案例
9.防錯(cuò)系統(tǒng)評估方法
第六講、有效解決問題的八步法
1.D1建立小組
2.D2描述問題
3.D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
4.D4尋找和驗(yàn)證根源
5.D5選擇永久糾正措施
6.D6實(shí)施永久糾正措施
7.D7預(yù)防系統(tǒng)問題
8.D8關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員
9.案例：某廠8D與成果分享
10.團(tuán)隊(duì)演練
第七講、總結(jié)與回顧：
1.分析與解決問題的方法和工具回顧
2.學(xué)員行動計(jì)劃
3.學(xué)習(xí)小組評比
4.培訓(xùn)效果評價(jià)
