主講老師: 雷衛(wèi)旭（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
生產管理專家專業(yè)生產管理講授專家美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約生產管理專業(yè)講師講師關鍵詞：最專業(yè) 生產 管理
主講課程：
《采購流程優(yōu)化及供應商管理和談判互動班》《高效庫存與倉儲配送管理互動研修班》《柔性化拉動計劃生產與零庫存管理實操班》《生產計劃與物料交期控制PMC案例高級班》《銷售預測...
生產計劃/物料交期控制PMC案例高級班課程大綱詳細內容
課程分類： 生產計劃成本管控
課程目標：
建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標，
對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù)
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,鎖定生產計劃不變。
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時。
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
課程對象：生產計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經(jīng)理、主管、管理人員
課程時間：3天
第一部分銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
生産計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮
一、生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
二、三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
1.美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
2.施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
3.生産計劃/物料控制五大職能
4.怎樣建立/完善計劃體系
三、年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
1.滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
2.華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
3.華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
4.做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
5.一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程APS系統(tǒng)
6.二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程
7.主生產計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調保障功能
四、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
1.準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
2.一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
3.案例分析：中山某有限公司有效控制扦單、急單、補單、加單五種措施
銷售預測與主生產計劃與月/周生產計劃/物料計劃鏈接流程系統(tǒng)
五、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
1.凱士比泵業(yè)訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
2.一級主生產計劃產供銷平衡制度上海某醫(yī)療公司
3.銷售計劃流程
4.銷售預測流程
1)銷售計劃流程
2)備貨計劃流程
3)生產計劃流程
4)制造業(yè)生產計劃控制三種模式――
六、預期滾動計劃系統(tǒng)
1.推進式生產控制系統(tǒng)
2.拉動式生產控制系統(tǒng)
3.不同產品銷售策略決定不同五大計劃
七、銷售計劃
1.生産計劃
2.物料計劃
3.采購計劃
4.庫存計劃
5.實例分析：深圳華為精美計劃管理手冊
第二部分銷售計劃/生產計劃控制流程
銷售預測計劃/主生產計劃與月/周生產計劃控制流程七途徑
一、通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
1.上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
1)艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
2)提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
2.案例分析：泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
3.青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析
1)蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析——MIS系統(tǒng)
2)蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
3)富士康集團系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析
4)大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng)
5)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析——MES系統(tǒng)
6)富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
7)蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
8)透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
二、順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析
1.飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
2.飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
3.第三部分一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制
縮短產品周期流程
一、西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
1.某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
二、中國某著名公司月度主排產計劃負荷分析十三依據(jù)
1.中國某著名公司三天生產計劃負荷分析九依據(jù)
2.周生產計劃要點、內容及編制演練
三、小組演練：上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷
四、廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
1.產能負荷分析表實例廣州某汽車配件公司
2.生產進度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后信息化在生產管理中運用
五、如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)MIS系統(tǒng)
1.通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度東莞某公司MES系統(tǒng)
2.現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析事中管理
3.協(xié)調溝通處理生產異常問題八條改善措施
六、產銷失調原因與對策跨部門生產進度控制七步驟
七、案例分析：
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖——生產績效管理
1)中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析生產績效管理
2)中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程
3)第四部分物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟
一、產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
1.定期縮短供貨商工作制度化流程
2.物料采購周期長再請購計劃流程
3.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急物料計劃流程解析
4.上海西門子系統(tǒng)流程主界面分析
5.北京某公司四種采購工作流程
6.三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
7.供貨商交期管制十大之道
1)采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
2)案例分析：
8.偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表
1)格力空調采購物料預防欠料表
2)聯(lián)想集團采購備料齊套表
3)某世界五百強企業(yè)捷普科技采購物料跟蹤表
4)中國某著名家電民營企業(yè)系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面
5)物料短缺八大原因和七種預防對策
二、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
1.美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
2.物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程——帳物一致
3.物料管理相輔相成十四流程
三、物料管理精髓三個盲點和八大死穴
1.案例分析：偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例
某公司物料工程更改流程分析
2.一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析降低內循環(huán)成本
3.倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
4.建立配送時機/地點
1)完善配送中心數(shù)據(jù)
2)配送方案的制定
3)配送工具的合理配置
4)配送作業(yè)的技巧
5)案例分析：偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程
存量管制
四、在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
1.案例分析：青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程
實例分析：TCL遠期采購庫存模式海外長物料采購
小組討論：安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
2.ABC控制法
1)案例分析：施耐德電氣ABC控制法
庫存量根據(jù)生產淡旺波峰調整兩套方法
2)案例分析：ABB根據(jù)生產淡旺波峰庫存量調整三階段
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換降低庫存量方法
3)庫存量降低五大方法
3.九大庫存指標管理/考核
4.庫存周轉率定量計算
1)提高庫存周轉率的途徑
2)聯(lián)想集團物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
5.透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法——降低外循環(huán)成本
1)透過供應鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
2)案例分析：某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
第五部分尾聲——當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后，結合公司實際情況分享
1.通過學員成果發(fā)表——體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
2.實踐/活用所學五步驟
