主講老師: 安岷（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
35年制造業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)18年生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)暨南大學(xué)管理學(xué)院EDP特聘講師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問曾任：湖南叉車總廠 | 廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙...
主講課程：
《5S現(xiàn)場管理與目視化管理在實(shí)踐中的運(yùn)用》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》《生產(chǎn)管理問題分析與解決》《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法》《TQM全面質(zhì)量管理》《智能化工廠管理與應(yīng)用》《TWI督導(dǎo)人...
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
●了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修；
●了解設(shè)備管理的范圍及要求；
●學(xué)會制定設(shè)備的：1、操作規(guī)程；2、使用規(guī)程；3、維護(hù)規(guī)程；
●了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容；
●掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
●掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進(jìn)流程；
●學(xué)會以現(xiàn)場為中心的自主管理活動的七大方法；
●學(xué)會如何開展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動；
●掌握焦點(diǎn)改善九步方法；
●學(xué)會如何開展以員工為中心的提案活動；
●學(xué)會如何計算設(shè)備時間稼動率；
●學(xué)會如何計算設(shè)備性能稼動率；
●學(xué)會如何計算設(shè)備綜合效率；
●學(xué)會如何制定設(shè)備點(diǎn)檢表；
●學(xué)會如何開展設(shè)備點(diǎn)檢活動
課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長
課程時間：2天，6小時/天
第一講：設(shè)備管理范圍和內(nèi)容
1. 設(shè)備所轄范圍及管理
2. 設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3. 設(shè)備管理的三大規(guī)程
現(xiàn)場演練：編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程
現(xiàn)場演練：乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案
4. 設(shè)備交接班記錄表
案例：該公司設(shè)備管理出了什么問題
案例：該公司設(shè)備管理出了什么問題參考答案
第二講：TPM的起源和基本方法
1. TPM的起源
2. TPM的含義
3. TPM的四“零”目標(biāo)
4. TPM活動效果圖
5. TPM兩大基石和八大支柱
現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石
現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石參考答案
6. 八大支柱的內(nèi)涵
7. 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
現(xiàn)場演練：預(yù)防維修的措施是什么
現(xiàn)場演練：預(yù)防維修的措施是什么參考答案
第三講：如何推進(jìn)TPM活動
1. 如何科學(xué)地選擇管理工具
2. TPM的三大活動形式
3. TPM三大活動的內(nèi)容及評價
4. TPM推行的三個階段
5. TPM推行的十大步驟
6. TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容
現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動
現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動參考答案
7. 制定TPM目標(biāo)的案例展示
8. 設(shè)備難以清掃三大困難源及對策
9. 成功推進(jìn)TPM的技巧與條件
10. TPM活動成功的條件
第四講：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1. 自主管理的五大內(nèi)容
2. 自主管理三要素
3. 自主管理的意義
4. 讓員工認(rèn)識微缺陷的危害
5. 自主保養(yǎng)的5個范圍
6. 自主保養(yǎng)的3個階段
7. 自主保養(yǎng)七步法
8. 自主保養(yǎng)的3大法寶
9. 不能用檢查代替改善
第五講：實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法
1. 7大方法概述
2. 員工自主性是如何形成的
方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）
3. 紅牌樣板
4. 紅牌作戰(zhàn)流程
5. 紅牌作戰(zhàn)案例
方法2：定點(diǎn)拍攝
方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）
6. 目視管理案例展示
方法4：糾錯、防呆機(jī)制
7. 有形防錯模式
8. 有序防錯模式
9. 計數(shù)和信息防錯模式
方法5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示
方法6：廠內(nèi)外參觀活動
方法7：診斷活動
現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動
現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動參考答案
第六講：以效益為中心的焦點(diǎn)改善
1. 企業(yè)管理焦點(diǎn)的來源
2. 定義焦點(diǎn)改善課題的方法
3. 焦點(diǎn)改善九步法
4. 焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問題
5. 焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目
6. 焦點(diǎn)改善第三步：追查原因
7. 焦點(diǎn)改善第四步：分析資料
8. 焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法
9. 焦點(diǎn)改善第六步：選擇對策
10. 焦點(diǎn)改善第七步：草擬行動
11. 焦點(diǎn)第八步：成果比較
12. 焦點(diǎn)改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第七講：以員工為中心的提案活動
1. 提案活動的意義
2. 提案獎金回報率
3. 提案活動的認(rèn)識誤區(qū)
4. 開展提案活動的兩個要點(diǎn)
5. 走出提案活動的誤區(qū)
6. 提案活動評價的標(biāo)準(zhǔn)化
7. 提案活動獎勵的標(biāo)準(zhǔn)化
8. 激活提案活動的有效形式
現(xiàn)場演練：提案活動改善—球磨機(jī)軸承缺潤滑油燒壞
現(xiàn)場演練：球磨機(jī)軸承缺潤滑油燒壞參考答案
第八講：TPM的主要手段--OEE
1. 設(shè)備的六大損失
2. 設(shè)備故障的2大形態(tài)
3. 什么是時間稼動率
4. 什么是性能稼動率
5. 合格品率計算方法
6. OEE設(shè)備綜合效率
7. 設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算
現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算參考答案
第九講：TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
1. “三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
2. TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
3. 設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
4. 設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)
5. 如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
6. 設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書
7. 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
第十講：如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
1. 設(shè)備日常巡檢記錄表
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
4. 設(shè)備潤滑卡
5. 設(shè)備一級保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
6. 設(shè)備二級保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
7. 設(shè)備三級保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
8. 設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
現(xiàn)場訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動
現(xiàn)場訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動參考答案
