主講老師: 錢宏峰（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
時代光華特聘講師中國質(zhì)量協(xié)會精益六西格瑪專家組成員松下中國認證精益IE培訓師日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師中國管理科學學會管理論文一等獎北京科技大學項目管理碩士
主講課程：
精益生產(chǎn)類《一線班組長實務》《精益生產(chǎn)》《TWI—部下指導實踐》《問題意識與現(xiàn)場改善》《品質(zhì)管理與QC七工具》《5S/6S實戰(zhàn)》《工廠效率改善和...
精益生產(chǎn)培訓課程大綱課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
①掌握精益生產(chǎn)方式的核心思想
②能夠有效地推進精益生產(chǎn)方式
③識別和消除浪費
④掌握一個流、快速換模、標準化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)
⑤掌握IE工具，實現(xiàn)精益
課程對象：
課程時間：
| 單 元 名 稱 | 主 要 學 習 內(nèi) 容 | 時 間 |
| 第一講 精益基本思維 | 精益生產(chǎn)方式 為什么是精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的基本概念 精益生產(chǎn)方式的核心思想 ①成本主義 ②作業(yè)和浪費 ③浪費的種類 ④平準化生產(chǎn) ⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn) ⑥后工序引受 ⑦少人化 ⑧開工率和可動率 精益生產(chǎn)方式的推進 ①精益生產(chǎn)方式的目標 ②精益生產(chǎn)方式的進行程序 ③精益生產(chǎn)方式的理想圖 ④精益生產(chǎn)方式的進行范圍 ⑤精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 ⑥縮短Lead time的方法 精益方式成功企業(yè) | 第一天9:00-12:00 |
| 第二講 認識浪費 | 1、浪費的概念 2、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費 3、七大浪費 ①制造過剩的浪費 ②庫存的浪費 ③搬運的浪費 ④等待的浪費 ⑤動作的浪費 ⑥過度加工的浪費 ⑦不良品的浪費 4、了解我們現(xiàn)場存在的浪費 5、現(xiàn)場浪費的識別和對策 | 第一天 13:00-16:00 第二天 9:00- 16:00 |
課程內(nèi)容設置（單元二）:
| 單 元 名 稱 | 主 要 學 習 內(nèi) 容 | 時 間 |
| 第三講 一個流 | 1、批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn) ①批量生產(chǎn)的七宗罪狀 ②批量生產(chǎn)與1個流的區(qū)別 ③通過1個流的實踐追求的成果 2、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) ①構(gòu)成一個流生產(chǎn)的八個條件 ②“一個流”生產(chǎn)方式基本形態(tài) 3、實施“一個流”生產(chǎn)的要點 ①物流改善的要點 ②生產(chǎn)線改善的要點 ③人員培養(yǎng)教育的要點 ④設備改善的要點 4、一個流”生產(chǎn)方式推行的步驟 5、討論：如何進行一個流生產(chǎn) | 第三天 9:00- 12:00 |
| 第四講 快速換模 | 1、換模時間的定義 ①換模的定義 ②換模的種類 ③換模與稼動率的關(guān)系 2、快速換模與Lean生產(chǎn)方式的關(guān)系 3、縮短換模時間的活動 ①思路的轉(zhuǎn)變 ②快速換模的作業(yè)種類 ③快速換模的活動順序 4、換模時間的浪費 ①準備的浪費 ②交替的浪費 ③調(diào)整的浪費 5、縮短換模時間的示例 | 第三天 13:00-16:00 |
| 第五講 標準作業(yè) | 1、何謂“標準作業(yè)” 2、標準作業(yè)三要素 ①節(jié)拍時間 ②作業(yè)順序 ③作業(yè)手持 3、作業(yè)時間的觀測 ①標準時間的定義和作用 ②作業(yè)分割和時間研究 ③作業(yè)時間觀測 4、標準作業(yè)組合票 ①標準作業(yè)組合票的定義和作用 ②標準作業(yè)組合票書寫方法 ③標準作業(yè)組合票的應用 5、標準作業(yè)票 | 第四天9:00-12:00 |
| 第六講 可視化管理 | 1、目視管理的定義 2、可視化管理的意義與目的 3、可視化管理的水準 4、可視化管理的對象 5、日?？梢暬芾淼墓ぞ?/span> 6、可視化管理的步驟 7、可視化管理在精益生產(chǎn)中的應用 8、可視化管理舉例 | 第四天13:00-16:00 |
課程內(nèi)容設置（單元三）:
| 單 元 名 稱 | 主 要 學 習 內(nèi) 容 | 時 間 |
| 第七講 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（工序分析） | 1、工業(yè)工程簡介 2、工序分析的定義 3、工序分析的符號 4、工序分析的種類 5、基本分析 ①制品工序分析 ②作業(yè)者工序分析 6、重點分析 ①產(chǎn)品分析 ②品質(zhì)分析 ③路徑分析 ④分析流動線路 ⑤搬運分析 7、工序分析和工序改善 8、工序分析實例 | 第五天9:00-16:00 |
| 第八講 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（動作分析） | 1、什么是動作意識？ 2、動作分析的目的 3、什么是動作？ 4、工作分割與動作要素 5、動作要素和動作要素符號 6、動作要素性質(zhì)分類 7、動作要素分析的實施步驟 8、改善要點 9、動作經(jīng)濟原則 ①減少動作數(shù)量 ②雙手同時 ③縮短移動距離 ④采用輕松動作 10、動作經(jīng)濟原則的應用 11、ECRS原則 ①取消 ②合并 ③重排 ④簡化 12、動作意識10手 | 第六天9:00-12:00 |
| 第九講 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（時間研究） | 1、標準時間的概念 2、標準作業(yè)的構(gòu)成標準 3、什么是時間研究？ 4、時間研究的目的 5、劃分對象的作業(yè)及其要點 | 第六天13:00-16:00 |
